水泥散装机的三中常见故障及解决方法
2021年07月23日
新闻详情
水泥散装机由为侧给料器，螺旋闸门，气动卸料阀，空气输送斜槽，散装下料头，料满控制装置和电器控制柜等组成。水泥散装机的设计合理、结构紧凑、可与库底、库侧卸料装置组合，具有电动升降、自动定位、料满自动报警停机等功能，生产效率高、操作简单、维修方便，是水泥散装的理想设备。
水泥散装机用于粉体物料的装车或装船，方便省事，在电厂、水泥厂、码头等领域都有普遍应用，在操作方面也很简单，但是在使用过程中可能会出现一些故障，比如，冒灰、发热、下料不畅等。
当干灰散装机发生故障我们不能过于紧张，需要冷静思考检查看到底是哪里引起的，然后再进行排除。水泥散装机的常见故障处理方法：
故障1：升降电机不动作 1.检查电源、控制线路、限位开关。2.升降锥管过截、排除积灰。3.机械故障、钢丝绳卡死，松开摆正。
故障2：装车时不卸料1.气动阀未打开，检查气路及二位五通。2.库内水泥结块，将库内结块排除，清理出料口。3.罗茨风机不转，检查罗茨风机及对应电器元件。
故障3：收尘效果差1.散装机收尘口阀门是否与装车同步启动。2.升降软连接破损需更换。
